氣流干燥機在干燥速度、熱效率、設備緊湊性及熱敏性物料處理方面效果更優；轉筒干燥機則在處理量大、物料適應性及運行穩定性方面表現突出。 具體選擇需根據物料特性、工藝要求及生產規模綜合判斷。以下從多個維度對比分析：

一、干燥速度與效率
氣流干燥機：干燥時間極短，一般在0.5-2秒，最長不超過5秒。其通過高速熱氣流（流速10-30m/s）使物料懸浮并形成稀相輸送，利用氣固兩相間的高速相對運動實現******傳熱傳質。體積傳熱系數比轉筒干燥機高20-30倍，熱效率達60%-90%。
轉筒干燥機：物料在筒內翻轉、輸送過程中完成干燥，干燥時間較長，受筒體直徑、轉速及物料停留時間等因素影響。雖然可通過調節筒體溫度、排潮風量等參數優化工藝，但干燥強度仍低于氣流干燥機。

二、熱效率與能耗

氣流干燥機：采用氣固相并流操作，物料始終處于濕球溫度（一般不超過60-65℃），可使用高溫氣體（≥500℃），減少熱損失。與回轉干燥機相比，占地面積減少60%，投資節省約80%。
轉筒干燥機：熱效率較低（30%-50%），設備笨重、金屬材料耗量多，且傳動部件需經常維修。但順流干燥方式可利用高溫煙氣獲得高蒸發強度，出口溫度低，對耐熱性較高的物料（如糖類）適應性較強。

三、物料適應性

氣流干燥機：適用于潮濕狀態仍能在氣體中自由流動的粉狀、顆粒狀和丁狀物料（如面粉、谷物、葡萄糖等），尤其適合熱敏性、易氧化或易燃爆物料（如塑料樹脂、煤粉、染料）。但對物料顆粒有一定磨損，不適用于對品形有要求或易粘壁的物料。
轉筒干燥機：對物料適應性較強，不僅適用于散粒狀物料，還可通過摻入干料或安裝敲打器械處理黏性膏狀物料或含水量較高的物料。對物料水分、粘性的適應性更廣，且內部結構可強化清掃和熱傳導作用，消除沾粘現象。

四、生產能力與規模

氣流干燥機：處理量大，一根直徑0.7米、長10-15米的干燥管每小時可處理25噸煤或15噸硫銨。但全部產品由氣流帶出，分離器負荷大，且氣速高導致全系統阻力大、動力消耗大。
轉筒干燥機：生產能力大，尤其適合大產量要求。可根據用戶要求控制產品粒度和水分（如物料水分可達到8%以下，粒度可控制8mm以下），且運行平穩可靠，抗過載能力強。

五、設備結構與成本

氣流干燥機：設備簡單、占地小、投資省，且可集成干燥、粉碎、篩分等單元過程，流程簡化、易于自動控制。但干燥管較長（一般≥10m），且對物料粒徑有一定要求（粒徑太小難以回收產品）。
轉筒干燥機：結構復雜、占地面積大，但機械化程度高、流體阻力小、容易控制。新型設備采用調心式拖輪裝置等設計，降低了磨損和動力損耗，延長了使用壽命。